膜结构厂家可分为三个步骤的设计如下

　　(1)得到初始均衡形状;

　　(2)进行各种载荷组合下的力学分析，确保安全;

　　(3)裁剪和制造。发达国家在20世纪60年代开始提出各种计算方法，

　　到目前为止，有限元法是先进、应用广泛的方法。单元类型为三角形平面常应变单元，移植自刚板壳大变形理论。

　　从下面的分析可以看出，膜结构车棚作为一种仅张力的软壳并不适合这样的平面单元。对于刚性壳体，可将平面应力单元的平板弯曲单元视为平面应力单元的平板弯曲单元组合，其单元矩阵可由平面应力单元的平板弯曲单元组合而成。膜结构作为软壳，不弯曲，只能依靠膜表面曲率的变化，使得膜表面内力大分散，抵抗垂直于膜表面的外荷载。如果板元仍然只使用平面内应力，则应变的线性部分将不能反映平面外z位移的影响。这使得单元在Z方向上不包含联合反力，使得每个单元的静力不平衡。幸运的是,一想到z的应变非线性部分位移,每个元素的影响并购的一般均衡方程迭代有时可以达到平衡近似,缺陷是需要太多的平面位移满足要求的平衡,而实践是打开只有一些平面外战争平面位移和曲率的变化。

　　考虑到这些因素，我国膜结构技术人员在世界上次采用弯曲膜单元。应变的线性部分引入了z向位移以及单元的曲率和扭转率，而非线性部分仍然保留了z向位移。这样可以方便地满足各单元或组合单元的平衡方程，大大减少迭代次数，变形结果更符合实际情况。由于每个点的应力不同，确定折痕是否存在更为准确。得到了各零件的曲率和扭转比，为初步找形和判断切削的是非提供了大量有用的信息。

　　较小表面具有外部形状和应力状态，是膜结构合理、理想的初始状态。小曲面是在给定边界条件下面积小的曲面。这个表面上某一点的应力是相等的。自20世纪60年代以来，发达国家对膜结构的找形提出了各种计算方法，如物理模型法、力密度法、动力松弛法等。到目前为止，有限元法是先进、应用广泛的方法。到目前为止，膜结构的计算模型均采用平面膜单元。该方法是从刚板壳大变形理论中移植而来的。膜结构是一种只能拉伸的软壳结构，因此不适合使用这种扁平单元。其缺点是需要大量的面内位移来满足均衡的要求，而实际情况是只需要一定的面内位移和曲率变化。内力计算的结果是,停止后,取代了真实数据常数时,获得小的表面之间的差异被发现在前面的形式和膜结构可能存在在实践中可能不是一个大的角度来看,但不容忽视的计算,所以它是容易计算散度或皱纹。这也是其他方法的一个常见缺陷，往往将这种连接的过程分为理想找形和实际测试两个阶段，因此不能保证所找到的所有形状都可以膜材料建成等应小表面。

　　以上就是膜结构厂家河南凯铝建设工程有限公司所分享的三个步骤的设计，得到初始均衡形状;进行各种载荷组合下的力学分析，确保安全;裁剪和制造。发达国家在20世纪60年代开始提出各种计算方法。